لوله فولادی

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی استوانه ای توخالی از جنس فولاد در ابعاد مختلف است که دو سر آن معمولا باز می باشد و عموما از آن برای انتقال مواد استفاده می شود.

لوله فولادی از طریق خم کردن صفحه هات فولادی ساخته می شود. لوله فولادی شیئی استوانه ای است که قطعات مختلف آن از طریق بست به هم متصل می شوند. لوله فولادی رایج ترین نوع لوله برای استفاده در سیستم های تامین آب است.

لوله فولادی همچنین در سیستم های لوله کشی گاز طبیعی و فاضلاب کاربرد دارد. در حالی که لوله فولادی ممکن است در نگاه اول، نسبت به برخی لوله ها گران به نظر برسد با این حال مزیت های آن مانند تحمل و پایداری زیر فشار، قابل دسترس بودن در اندازه های مختلف و جوشکاری آسان که در نتیجه موجب کاهش هزینه نصب و حمل و نقل می شود، لوله فولادی را به گزینه ای رایج و قابل اطمینان تبدیل کرده است.

لوله های فولادی بسیار کارآمد بوده و در صورت نیاز در قطرهای کوچک قابل استفاده هستند و در مقایسه با سایر مواد 100٪ قابل بازیافت می باشند.

لوله فولادی را می توان ذوب کرد تا به سایر مواد قابل استفاده در صنعت تبدیل شود علاوه بر این ، مقاومت بالای این لوله فولادی و مقاومت در برابر آسیب های ناشی از خطاهای انسانی ، ریشه درختان و شرایط آب و هوایی شدید ، این لوله فولادی را به گزینه ایده آل برای اکثر سیستم های تأمین آب و فاضلاب تبدیل کرده است.

لوله فولادی از لحاظ روش ساخت معمولا به دو گروه تقسیم می شود:

1. لوله بدون درز یا لوله سیملس یا لوله مانیسمان

فولاد را درون یک قالب می ریزند و به شکل لوله آن را شکل می دهند. با این روش می توان لوله هایی بسیار مستحکم و مطمئن اما گران قیمت تولید کرد. در بخش های پرفشار مانند سیستم های نفت و گاز و پتروشیمی معمولا از لوله بدون درز یا مانیسمان استفاده می شود.

لوله بدون درز یا مانیسمان عموما به دو روش ساخته می شود:

تولید لوله بدون درز از شمش فولادی

در این مدل شمش هایی که درون کوره قرار گرفته اند ذوب و سپس در قالب هایی مخصوص ریخته می شوند. سپس یک سنبه به شکل لوله از بین فولاد مذاب رد می شود و به آن شکل لوله را می دهد. سپس لوله تحت کشش قرار می گیرد و در مرحله آخر سرد می شود. پس از سرد شدن لوله را مورد آزمایش های مختلف قرار می دهند و سپس به ابعاد مورد نظر که معمولا 6 متری و 12 متری است می برند.

تولید لوله بدون درز یا مانیسمان با استفاده از ریخته گری

در این روش فولاد مذاب را درون یک قالب خاص می ریزند و پس از عملیات گریز از مرکز که روی آن انجام می شود به شکل لوله از قالب خارج می شود.

2. لوله جوشی یا درزدار

ورق های فولادی را در این روش پس از وارد کردن در غلطک به دور یک قالب می پیچانند و سپس دو سر آن را که به هم رسیده اند جوش می دهند. این لوله ها برای موقعیت های پرفشار زیاد مناسب نیستند ولی از قیمت کمتری برخوردار می باشند.

لوله های درزدار یا جوشی معمولا به دو روش جوشکاری می شوند:

جوشکاری ERW یا جوشکاری مقاومت الکتریکی

این روش جوشکاری بدون الکترود انجام می شود. پس از این که ورق ها در غلطک حالت گرد پیدا کردند قسمتی که لبه ها به هم رسیده اند از یک میدان مغناطیسی رد می شود. در این میدان مقاومت الکتریکی بسیار بالا می رود و و در نهایت باعث ایجاد حرارت بالایی می شود که دو لبه را ذوب کرده و به هم پیوند می دهد. این نوع از لوله های درز دار عموما تا ابعاد 22 اینچ تولید می شوند.

جوشکاری SAW یا زیرپودری

این روش ساخت لوله جوشی یا درزدار از الکترود بهره می برد. پودری که در این جوشکاری استفاده می شود برای جلوگیری از ورود هوا در مواد مذاب در حال جوشکاری است و گاهی نیز از گازهای خنثی مثل دی اکسید کربن یا آرگون برای این منظور استفاده می شود. درز این لوله ها ممکن است به صورت مستقیم و یا مارپیچی باشد. ابعاد لوله های با جوش زیرپودری معمولا بزرگتر از نوع مقاومت الکتریکی و از 22 اینچ به بالاتر است.

مهم ترین انواع لوله های فولادی عبارتند از:

1. لوله فولادی API 5L

این نوع از لوله فولادی که هم به صورت درزدار و هم بدون درز ساخته می شود نسبت به سایر انواع دیگر لوله فولادی از دقت بیشتری در ساخت برخوردار است و آزمایش های متنوعی در هنگام ساخت و پس از تولید آنها مورد استفاده قرار می گیرد. لوله فولادی API 5L در دو گرید A و B معمولا تولید می شود.

2. لوله فولادی ASTM A53

این نوع از لوله فولادی دارای سه مدل مختلف است که دو مدل اول دارای دو گرید متفاوت A و B و مدل سوم فقط دارای گرید A است. لوله فولادی ASTM A53 برای عملیات های تغییر شکل مانند خمش و جوشکاری خیلی مناسب است و معمولا در پتروشیمی ها و پالایشگاه ها استفاده می شود.

3. لوله فولادی ASTM A106 :

این نوع از لوله فولادی که معمولا از ماده کربن استیل ساخته می شود مشخصاتش تقریبا شبیه لوله فولادی A53 است. تفاوت اصلی بین این دو لوله این است که لوله فولادی  ASTM A106 دارای سیلیسیوم بیشتری است و به همین دلیل برای دماهای بالاتر کاربرد بیشتری دارد.

4. لوله فولادی ASTM A179

این نوع از لوله فولادی که جزو دسته لوله های آتشخوار می باشد دارای کربن کمی است که قابلیت خم شدن بالایی را به آن می دهد. از طرف دیگر این نوع لوله تحمل دماهای خیلی بالا را نیز دارد و همین دو ویژگی نیز باعث می شوند برای استفاده در دیگ های بخار و مبدل ها و کندانسورها بسیار مناسب باشند.

5. لوله فولادی ASTM A333

این نوع از لوله فولادی که به لوله فولادی کرایوژنیک نیز معروف است معمولا در دماهای بسیار پایین مورد استفاده قرار می گردد. این نوع از لوله فولادی دارای چندین گرید مختلف و چندین نوع آلیاژی نیز می باشد.

6. لوله فولادی AWWA C200

این مدل از لوله فولادی که به صورت درزدار و بدون درزدار تولید می شد معمولا در ابعاد بالاتر از 8 اینچ موجود است و بیشتر برای مصارف آب و فاضلاب استفاده می شود.

7. لوله فولادی DIN 2440 , DIN 2441, DIN 2442

این نوع از لوله های که با استفاده از استاندارد DIN که استانداری بین المللی و اروپایی است نامیده می شوند در واقع به نام لوله گازهم شناخته می شوند،  از انواع لوله های فولادی کم کربن هستند که می توان به راحتی آنها را خم کرد و تغییر شکل داد. از این لوله ها برای لوله کشی خانگی نیز بهره برده می شود.

8. لوله فولادی BS 1387

نوعی از لوله فولادی که در سیستم های بخار معمولا مورد استفاده قرار می گیرند و تا دمای 260 درجه را تحمل می کنند.

9. لوله فولادی ضد زنگ ASTM A312

در این نوع از لوله فولادی از آلیاژهای نیکل و کروم و مولیبدن نیز استفاده شده است که به این لوله خاصیت ضد زنگ می دهد و در عین حال مقاومت بالایی در دماهای بالا و پایین نیز دارا می باشد.

مزایای استفاده از لوله فولادی

• قابل استفاده در صنایع مختلف
• قابل استفاده در شرایط کاری مختلف از قبیل دما و فشار و مقاومت کششی و فشاری
• قابل استفاده در شرایط خاص مانند محیط هایی که استعداد زنگ زدگی و خوردگی دارند
• امکان تولید در ابعاد مختلف
• امکان تولید در مدل های مختلف مانند درزدار و بدون درز

معایب استفاده از لوله فولادی

• خوردگی خارجی در برخی مدل ها
• فرایند الکترولیز در برخی انواع لوله های فولادی
• نیاز به تکنیسین ماهر برای فرایند جوش دادن لوله ها

داسنتی هایی در مورد لوله های فولادی:

• استانداردهای مختلفی برای این لوله ها وجود دارد که ASTM , DIN, API جزو معروف ترین آنها هستند.
• لوله فولادی دارای سه نوع استقامت فشاری است: روش برنامه ای، روش کدینگ و وروش وزنی
• لوله فولادی داری ویژگی هایی است که معمولا با این معیارها سنجیده می شوند : قطر داخلی (ID) ؛ قطر خارجی (OD)؛ کلاسه (SCH)؛ ضخامت دیواره (T)؛ و طول لوله (L) و قطر اسمی لوله (NPS)
• هرقدر رده یا کلاسه یک لوله بالا باشد ضخامت جداره آن نیز بیشتر می شود.

مقایسه انواع لوله های فولادی

انواع لوله های فولادی از لحاظ ساخت و کاربرد تفاوت عمده دارند و برای هر کدام استاندارد مخصوصی تعریف شده است به طوری که معرفی تمامی این استاندارد ها تنها در یک کتاب قطور ممکن است.

لوله های فولادی هر کدام قوت و ضعف خود را دارند به همین دلیل استفاده یک مدل از لوله های فولادی برای تمام وضعیت ها ناممکن است.

کاربرد مهم لوله های فولادی چیست؟

کاربرد لوله‌ های فولادی در طیف وسیعی از پروژه ها می باشد مثل:

1. مبدل حرارتی
2. صنایع شیمیایی و پتروشیمی
3. تولید برق و فناوری های زیست محیطی
4. کشتی سازی
5. کاربردهای نفت و گاز
6. مهندسی و ساخت و ساز مکانیک
7. لوله هایی برای کاربردهای تحت فشار
8. لوله های فولادی بدون درز برای خدمات پروژه
9. لوله های سرویس فشار کم و متوسط
10. برای سرویس دما و فشار بالا
11. لوله های فولادی بدون درز برای سرویس در دمای پایین

 3 نکته مهم در رابطه با لوله های فولادی

 ١.نوع کاربرد لوله های فولادی در حالت کلی بستگی به ضخامت دیواره آن دارد. لوله های فولادی در دماهای بالاتر نیازمند ضخامت بیشتری برای دفع حرارت هستند

 ٢.هر کدام از استاندارد های تولید لوله فولادی سایز مشخصی را معلوم کرده اند و نمی توان در ابعاد دلخواه آن ها را تولید کرد.

 ٣.برخی از مدل های لوله های فولادی تولید گرانی دارند و به همین دلیل ممکن است از استفاده آن ها سر باز زده شود اما تقریبا جانشینی هم ندارند.

قیمت لوله فولادی

لوله های فولادی در استاندارد ها، گرید ها، اندازه ها و با مواد اولیه خارجی یا داخلی تولید می شوند.

اما قیمت نهایی لوله فولادی در نهایت با توجه به وزن و ضخامت آن تعیین می شود.

لذا تعیین قیمت به صورت کلی امکان پذیر نیست.

برای دریافت آخرین قیمت ها، لطفا با همکاران ما در پترو کالوج تماس حاصل بفرمایید.

مشخصات فنی لوله فولادی

خریدو فروش لوله فولادی

پترو کالوج عرضه کننده معتبر ترین برندهای داخلی و خارجی انواع لوله فولادی می باشد.

کارشناسان ما شما را در امر خرید لوله درزدار راهنمایی خواهند کرد.

لوله های فولادی گالوانیزه

لوله گالوانیزه در دو جنس مختلف آهنی و فولادی ساخته می شود که تفاوت عمده ای ندارند اما لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع لوله آهنی آن سبک تر و براق تر می باشند.

کاربرد اصلی لوله فولادی گالوانیزه در سیستم های تهویه و همچنین آب و گلخانه می باشد.

و در اندازه های ۶ متری تولید می شوند.

پتروکالوج تامین کننده انواع لوله های فولادی در کشور می باشد. این شرکت با سابقه درخشان خود آمادگی همکاری با انواع پروژه ها و کارفرمایان را داراست.